1、操作前準備
⑴ 清洗各機件表面油污,注意球閥應處于開啟位置;⑵ 各潤滑部位注入潤滑脂;⑶ 在油箱中加入N32-N46稠化液壓油(油液必須濾清);⑷ 機器接地,接通電源,檢查各電器動作的協調性;⑸ 開車前,特別是蓄能器需要重新充氣時必須查看球頭的位置是否對中。⑹ 操作前要穿緊身防護服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,不得在開動的機床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機器絞傷。不得穿拖鞋。剪板機操作人員必須熟悉剪板機主要結構、性能和使用方法。⑺剪切的板材,必須是無硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料,不允許超厚度。
2、機床操作
⑴ 開動機器作空運轉若干循環,在確保無不正常情況下,試剪不同厚度板料(由薄至厚);⑵ 在剪切時打開壓力表開關,觀察油路壓力值,如有不正常,可調整溢流閥,使之合乎規定要求;⑶ 根據板厚調整刀片間隙至合適位置;⑷ 把板料搬運到工作臺上放好;⑸ 根據裁剪板料尺寸,調整好后擋料板至適當位置;⑹ 輕推鋼板使板邊與擋料板接觸,對好剪切尺寸;⑺ 踩下腳踏開關剪斷鋼板;⑻ 重復⑷~⑹剪切下一板料;⑼ 剪完一塊/張鋼板后換一塊重復⑷~⑻加工;⑽ 工作完畢后關掉電源,對設備進行日常保養。
3、機床的日常維護與保養
⑴ 使用中如發現機器運行不正常,應立即切斷電源停機檢查。⑵ 調整機床時,必須切斷電源,移動工件時,應注意手的安全。剪板機各部應經常保持潤滑,每班應由操作工加注潤滑油一次,每半年由機修工對滾動軸承部位加注潤滑油一次。⑶ 經常檢查刀片間隙,根據不同材料厚度及時調整間隙;⑷ 刀口必須保持鋒利,被剪表面不準有焊疤、氣割縫和突出的毛刺;⑸ 在調整機器時,必須停車進行,以免發生人身及機器事故;⑹ 操作時,如發現有不正常雜音或油箱過熱現象,應立即停車檢查,油箱溫度最高溫度≤60°C;⑺ 切勿剪切狹長板料,以免損傷機器,最狹板料剪切尺寸不得小于40mm。
